צילינדר טיטניום

טכנולוגיית עיבוד צילינדרים

בהתבסס על הניתוח לעיל, לאחר אופטימיזציה ושיפור, מסלול טכנולוגיית העיבוד העיקרי של גליל סגסוגת טיטניום נקבע באופן הבא:
ריק → סיבוב גס של שני הקצוות → כרסום גס של צורה → קידוח של חור קצה גדול → גימור סיבוב של עיגול חיצוני → קעמום גס → גימור קדחת → חידוד גס של חור פנימי → קידוח וקימום → חריץ משעמם → פיית פיה → קעמום של קטן קצה חור פנימי ← בדיקת ביניים ← כרסום גימור של צורה ← גימור קידוח, חריץ וחוט ← כרסום חוט וכרסום חריץ → קידוח חור חוט נעילה → חידוד גימור של חור פנימי → פיזור → בדיקת פלואורסצנציה → בדיקה סופית

1. חצי גימור של חור פנימי

בשל המגבלה של מבנה הגליל, הגימור למחצה של החור הפנימי נבחר בשיטת הפיכה. המתקן המשמש לעיבוד שייך למבנה "חצי אריח", כפי שמוצג באיור 2. מרווח ההתאמה בין המתקן לחלק נשלט בתוך 0.02 מ"מ כדי לצמצם את מרחב העיוות של החלק.
לסגסוגת טיטניום יש מודול אלסטי קטן, שקל מאוד לייצר עיוות ועיוות גדולים במהלך העיבוד, ולא קל להבטיח את דיוק העיבוד. לכן, בעת שימוש במהדק, יש לשלוט בכוח ההידוק. בעת נעילת ברגי ההידוק על המהדק, הכוח צריך להיות אחיד ומתאים. זה לא צריך להיות גדול מדי כדי למנוע את עיוות הגליל בעל הקירות הדקים על ידי לחץ; זה לא צריך להיות קטן מדי כדי למנוע מהחלקים להיצמד בצורה רופפת ולזוז במהלך העיבוד, להשפיע על הדיוק, או מהחלקים מלעוף החוצה ולפצוע אנשים במהלך העיבוד. לאחר הידוק הגליל, יש לבצע את החיתוך מספר פעמים במהלך העיבוד כדי להפחית את כוח החיתוך, למנוע עיוות של הצילינדר במהלך ההידוק ועיוות ריבאונד, ולהבטיח את דיוק העיבוד של החור הפנימי.

2. חידוד חור פנימי

ביצועי הטחינה של סגסוגת טיטניום גרועים. הסיבה לכך היא שלסגסוגת טיטניום חוזק וקשיחות גבוהים, פעילות כימית חזקה בטמפרטורה גבוהה, הידרדרות תנאי החיתוך, ויצירת קלה של סדקי טחינה וצריבות שחיקה במהלך הטחינה. שיטת השחזה משמשת לגימור החור הפנימי של המוצר.
השחזה היא בעצם צורה מיוחדת של שחיקה עם מהירות חיתוך נמוכה ותנאי קירור טובים. זהו גימור מגע במהירות נמוכה ושטח גדול. לאחר איסוף נתונים ממקורות רבים וביצוע בדיקות חוזרות ונשנות, נקבע כי לאחר סיבוב החור הפנימי של הגליל, החור הפנימי מושחז גס והחור הפנימי מושחז עדין כדי להבטיח את החריץ האיכותי של החור הפנימי. לכן, הסדר התהליך צריך לא רק להבטיח את איכות העיבוד, אלא גם לשקול את יעילות העיבוד. מסלול התהליך מארגן לסובב תחילה את המשטחים הפנימיים והחיצוניים של הקצה הקטן של החלק עם חריץ האיטום על מחרטת ה-CNC, ולאחר מכן להשתמש במרכז הסיבוב המרוכב כדי לקדוח עדין את החור ואת חריץ האיטום, ולהפוך תהליך חוט ראש קטן.

3. עיבוד CNC של חוט קצה קטן

על פי דרישות התכנון, הדיוק של חוט הקצה הקטן של הגליל הוא רמה 6,
והטווח להפניה הוא 0.1mm. בהתחשב בדיוק החוט וביעילות העיבוד, שיטת סיבוב החוט נבחרת. בציוד מרכז הסיבוב המרוכב, החור הפנימי הקטן ותהליך חריצי האיטום מעובדים עדין, והחוט הקצה הקטן מסובב בו-זמנית. לאחר העיבוד, לחוט דיוק גבוה, איכות יציבה ויעילות גבוהה.

באופן כללי, גלילי טיטניום ממלאים תפקיד שאין לו תחליף בתחומים מתקדמים רבים בשל התכונות הפיזיקליות והכימיות הייחודיות שלהם. למרות העלות הגבוהה ואתגרי העיבוד, הביצועים המעולים שלהם הופכים אותם לחומר המועדף עבור יישומים קריטיים רבים.

תגיות פופולריות: צילינדר טיטניום, יצרנים, ספקים, מפעל, צילינדר טיטניום בסין